Selante de silicone versus outros selantes: qual a diferença?

Os selantes são elementos pequenos, porém caros, em uma construção ou restauração, que têm grande impacto no apelo visual, impermeabilização, durabilidade e eficiência energética. Escolher uma fórmula incorreta pode ser muito caro para corrigir. Também pode causar vazamentos, rachaduras nas juntas ou deterioração do revestimento. Outras formulações, incluindo acrílico, poliuretano, polímeros híbridos MS, epóxis e butílicos, apresentam benefícios práticos em termos de superfícies, movimentação, capacidade de revestimento e custo.

No entanto, o selante de silicone é frequentemente considerado a referência profissional em termos de durabilidade e elasticidade. Ao conversar com um fabricante ou fornecedor de selante de silicone como a Shuode, você pode comparar produtos semelhantes, pois este artigo aborda as diferenças técnicas, oferece conselhos úteis e contém números típicos de fichas técnicas.

O que torna o silicone diferente: a química e suas consequências.

Ao contrário de muitos outros selantes, que são baseados em polímeros de carbono, os selantes de silicone são construídos sobre uma estrutura de silício-oxigênio (Si-O-Si). Os silicones possuem diversas características físicas únicas devido à ligação Si-O:

• Excelente resistência aos raios UV e ao ozono: as siliconas preservam a sua elasticidade e mantêm um aspeto adequado mesmo após longos períodos de exposição ao ar livre. Isto deve-se ao facto de não se degradarem como os compostos à base de carbono.
• Ampla faixa de temperatura de operação : Muitas siliconas mantêm sua flexibilidade desde temperaturas bem abaixo de zero até várias centenas de graus Fahrenheit. Para variedades avançadas, as faixas térmicas típicas de operação contínua são de -40°C a +176°C (-40°F a +350°F).
• Excelente flexibilidade em baixas e altas temperaturas : as silicones preservam sua elasticidade e capacidade de recuperação ao longo de décadas. Isso é crucial para articulações que sofrem movimentos repetitivos.
• Opções de baixo módulo : Silicones especiais (de módulo ultrabaixo) são cruciais para sistemas de vidro e fachadas, pois podem suportar movimentos de juntas de pelo menos 50% sem transferir tensão para os substratos.

Um dos principais motivos pelos quais arquitetos e engenheiros de fachadas escolhem o silicone para fachadas cortina, perímetros de janelas e conexões externas são seus benefícios químicos, que se traduzem em uma longa vida útil e menos manutenção nas partes expostas.

Ficha Técnica (TDS): O que observar

Solicite a Ficha Técnica (FT) e consulte esses dados importantes ao comparar produtos ou ao pedir orçamentos a um fabricante ou fornecedor de selantes de silicone. Abaixo, você encontra uma tabela consolidada e representativa com as fichas técnicas de selantes de silicone comerciais mais populares para vidros e impermeabilização; os valores específicos variam de acordo com a formulação; consulte a FT de cada fabricante.

Nota: Produtos específicos (silicones para envidraçamento estrutural, silicones sanitários, silicones de alto módulo) terão valores personalizados; a tabela exibe faixas representativas. Para o código do produto específico que você pretende comprar, sempre compare com a ficha técnica (TDS) real.

Silicone versus alternativas comuns

Silicone vs. Poliuretano

• Longevidade e raios UV: Em relação ao impacto dos raios UV e à durabilidade prolongada, o silicone supera o PU. O PU pode enfraquecer e perder a elasticidade após décadas de exposição direta ao sol.
• Resistência e abrasão: O PU geralmente apresenta maior resistência inicial à tração e maior tenacidade à erosão. Isso o torna útil para juntas expostas ao tráfego de pedestres ou cargas pesadas.
• Possibilidade de pintura: Embora alguns silicones, silicones híbridos e primers possam ser pintados, muitos selantes de PU não podem. Selantes híbridos de MS ou PU podem ser uma opção melhor caso seja necessário pintar as juntas.
• Aplicação e cura: Embora os silicones (de cura neutra) normalmente adiram bem, sem necessidade de primer, a muitos substratos não porosos, o PU frequentemente requer primer em alguns substratos e cura com a umidade.

Silicone versus acrílico

Durabilidade em ambientes externos: O silicone é mais adequado para uso externo, enquanto o acrílico funciona melhor em ambientes internos, como molduras pintadas ou espaços pequenos com pouca movimentação. O acrílico encolhe ou quebra quando exposto a condições climáticas extremas.

Facilidade de pintura: Embora as superfícies de silicone sejam geralmente difíceis de pintar, as tintas acrílicas são fáceis de pintar. Quando for necessário um acabamento com tinta e houver pouca movimentação das juntas, use tinta acrílica.

Silicone vs. polímero MS (híbrido)

• Equilíbrio de características: Os polímeros MS (silano modificado) situam-se entre o PU e o silicone em muitos aspetos, proporcionando frequentemente forte adesão, baixo odor, possibilidade de pintura e boa resistência às intempéries. São atrativos quando se requerem possibilidade de pintura e forte aderência a diversas superfícies.

Silicone vs. Epóxi / Adesivos estruturais

• Flexibilidade: As resinas epóxi não são adequadas para vedação flexível de folgas. Em vez disso, curam solidamente e são utilizadas onde é necessária resistência ao cisalhamento estrutural (por exemplo, na fixação de chapas metálicas ou compósitos). Os silicones proporcionam proteção elástica.

Como escolher o produto de silicone certo

Não existe um único grupo de compostos de silicone. Em vez disso, os fabricantes lançam categorias para funções específicas:

• Silicone para uso sanitário/banheiro : Baixa emissão de compostos orgânicos voláteis (COVs). Geralmente curado com acetoxi. Desenvolvido para resistir a fungos e mofo.
• Silicone impermeabilizante de cura neutra : Utilizado em fachadas e bordas de caixilhos. Impede a ferrugem de bordas metálicas.
• Silicone para envidraçamento estrutural : Formulações de silicone de alto desempenho para envidraçamento estrutural, com propriedades mecânicas e de cura controladas, são utilizadas em vidros estruturais instalados em caixilhos. Esses produtos frequentemente necessitam de primer e aplicação controlada, e sua ficha técnica (TDS) é precisa.
• Silicone para altas temperaturas : O silicone para altas temperaturas é projetado para acoplamentos industriais, juntas de vedação para eletrodomésticos e selos para fornos.

Dica: Sempre utilize produtos de sua escolha que correspondam à classe do produto. O silicone para vidros estruturais não pode ser usado como substituto do silicone para banheiros.

Trabalhando com um fabricante de selantes de silicone

Para garantir uma decisão informada, solicite as seguintes verificações ao entrar em contato com um fornecedor ou fabricante de selante de silicone:

• Ficha Técnica (TDS) para o SKU específico : Contém informações como dureza Shore A, resistência à tração, extensão, amplitude de movimento, capacidade térmica e teor de compostos orgânicos voláteis (VOC) na Ficha Técnica (TDS) do código específico.
• Ficha de Dados de Segurança de Materiais (FISPQ/SDS): exigida para o cumprimento das leis de saúde e proteção, armazenamento e manuseio seguro.
• Ficha de Dados de Segurança de Materiais (MSDS/SDS): necessária para o cumprimento das leis de saúde e proteção, armazenamento e manuseio seguros.
• Guia de aplicação ou instruções de instalação: O manual de aplicação ou as instruções de instalação incluem sugestões para o projeto da junta (necessidade de cordão de enchimento, relação largura/profundidade).
• Lista de adesão e compatibilidade: Lista de substratos de adesão e compatibilidade que necessitam de primers.
• Garantia e expectativa de vida útil do produto: Algumas silicones oferecem uma expectativa de durabilidade de 10 a 20 anos, dependendo do ambiente.

Solicite credenciais, registros de qualidade, rastreabilidade da produção e, se possível, resultados imparciais de laboratório (classificação ASTM C920, resultados de exposição ao QUV, testes de adesão) caso precise de um fornecedor de selante de silicone para projetos importantes.

Aplicações práticas

• Projeto de juntas: O planejamento de juntas deve seguir, em geral, o princípio de 2:1 entre largura e profundidade. Se as juntas forem muito profundas, o selante pode não endurecer adequadamente. Se forem muito rasas, podem não permitir a movimentação necessária. Quando recomendado, utilize cordões de enchimento.
• Preparação da superfície: Limpe, seque e prepare a superfície, se necessário. Embora os silicones possam aderir a muitos substratos não preparados, superfícies oleosas ou contaminadas enfraquecem a aderência.
• Ferramental: O ferramental melhora a adesão e o acabamento da superfície. Ele deve ser aplicado antes da formação da película superficial para garantir a adesão e o perfil adequados.
• Condições de cura: O calor e a umidade controlam a velocidade de endurecimento. Calor e umidade mais baixos prolongam o processo. As sequências de trabalho devem ser planejadas adequadamente.
• Pintura e acabamento: Se a possibilidade de pintar for necessária, utilize detalhes de acabamento para ocultar a junta ou especifique materiais híbridos que possam ser pintados; como alternativa, confirme a compatibilidade com protótipos de teste e fornecedores de tinta.

Quando NÃO usar silicone

• Caso seja necessário pintar a junta, nenhuma alternativa de silicone ou híbrida que possa ser pintada é autorizada.
• Quando for necessária rigidez estrutural, utilize adesivos estruturais ou epóxi.
• Solicite adesivos de cura neutra para superfícies internas, onde adesivos com cheiro de solvente ou liberação de gases acéticos (silicones acetoxi) seriam inadequados perto de componentes eletrônicos ou metais delicados.

Sustentabilidade, COVs e Regulamentações

Muitos silicones comercializados atualmente apresentam níveis significativamente reduzidos de compostos orgânicos voláteis (COVs). Isso os torna adequados para uso interno em ambientes com leis rigorosas de qualidade do ar. Sempre confirme os padrões de conformidade citados (como os limites do South Coast AQMD). Verifique também o valor de COV na ficha técnica (TDS). Pergunte aos fornecedores sobre durabilidade (maior vida útil = menor impacto ambiental), testes de ciclo de vida e selos ecológicos para projetos com objetivos de sustentabilidade.

Por que escolher Shuode?

Certifique-se de que os SKUs da Shuode atendam às classes de aplicação que você precisa (sanitária, envidraçamento, impermeabilização e alta temperatura), solicite as fichas técnicas e de segurança completas para cada SKU e peça referências ou estudos de caso de projetos se estiver buscando fornecedores e considerando a Shuode como fabricante ou fornecedora de selantes de silicone. As linhas de produtos e informações de contato para solicitar fichas técnicas e amostras estão disponíveis no site da Shuode . Antes de usar o produto em larga escala, sempre solicite e teste amostras em seus substratos reais.

Lista de verificação final antes de fazer o pedido.

• Obtenha as fichas técnicas (TDS) e de segurança (SDS) exatas dos respectivos SKUs.
• Verifique se as capacidades de resistência à tração, alongamento, dureza Shore A e deslocamento atendem às especificações do projeto.
• Verifique se a técnica de cura neutra ou acetoxi é adequada para substratos de contato.
• Para substratos críticos, solicite os resultados dos testes de adesão ou uma lista de primers sugeridos.
• Inclua o tempo de cura no programa e organize a área de teste/maquete.

Conclusão

Para diversas aplicações rigorosas e externas, o selante de silicone é a solução ideal. Isso se deve à sua alta elasticidade, resistência ao calor e aos raios UV. No entanto, cada projeto envolve concessões. A fórmula correta é determinada pela capacidade de pintura, pelas tensões físicas, pelo material da superfície e pelas limitações financeiras. Utilize fichas técnicas, protótipos e a transparência do fornecedor para minimizar riscos. Dedicando alguns minutos para escolher o tipo de silicone (ou substituto) adequado ao projeto, é possível evitar custos adicionais com retrabalho no futuro. Em caso de dúvida, busque orientações sobre a aplicação e dados de testes específicos junto ao fabricante ou fornecedor do selante de silicone .