Silikondichtstoff vs. andere Dichtstoffe: Worin liegt der Unterschied?

Dichtstoffe sind zwar nur ein kleiner, aber kostspieliger Bestandteil von Bau- und Sanierungsprojekten und haben einen großen Einfluss auf Optik, Wasserdichtigkeit, Langlebigkeit und Energieeffizienz. Die Wahl der falschen Zusammensetzung kann sehr teure Reparaturen nach sich ziehen. Außerdem kann sie zu Undichtigkeiten, Rissen in den Fugen oder Beschädigungen der Beschichtung führen. Andere Zusammensetzungen, darunter Acryl-, Polyurethan-, Hybrid-MS-Polymer-, Epoxid- und Butyl-Dichtstoffe, bieten praktische Vorteile hinsichtlich Oberflächenbeschaffenheit, Bewegungsaufnahme, Beschichtungsfähigkeit und Kosten.

Dennoch gilt Silikondichtstoff oft als Maßstab für Langlebigkeit und Elastizität im professionellen Bereich. Wenn Sie mit einem Hersteller oder Lieferanten von Silikondichtstoff wie Shuode sprechen, können Sie die Produkte direkt vergleichen, denn dieser Artikel erläutert die technischen Unterschiede, gibt hilfreiche Tipps und enthält typische Datenblattwerte.

Was Silikon so besonders macht: Die Chemie und ihre Folgen

Im Gegensatz zu vielen anderen Dichtstoffen, die auf kohlenstoffbasierten Polymeren beruhen, basieren Silikondichtstoffe auf einem Silizium-Sauerstoff-Gerüst (Si–O–Si). Silikone weisen aufgrund der Si–O-Bindung verschiedene einzigartige physikalische Eigenschaften auf:

• Hervorragende Beständigkeit gegenüber UV-Strahlung und Ozon: Silikone behalten ihre Elastizität und sehen auch nach längerem Aufenthalt im Freien noch gut aus. Dies liegt daran, dass sie sich im Gegensatz zu kohlenstoffbasierten Verbindungen nicht zersetzen.
• Breiter Betriebstemperaturbereich : Viele Silikone behalten ihre Geschmeidigkeit von weit unter dem Gefrierpunkt bis zu mehreren hundert Grad Fahrenheit. Bei modernen Varianten liegt der typische Dauertemperaturbereich zwischen -40 °C und +176 °C (-40 °F bis +350 °F).
• Hervorragende Flexibilität bei niedrigen und hohen Temperaturen : Silikone behalten ihre Dehnbarkeit und Rückstellkraft über Jahrzehnte. Dies ist entscheidend für Gelenke, die sich wiederholt bewegen.
• Optionen mit niedrigem Modul : Spezialsilikone (ultraniedriger Modul) sind für Glas- und Fassadensysteme von entscheidender Bedeutung, da sie eine Fugenbewegung von mindestens 50 % ermöglichen, ohne Spannungen auf die Untergründe zu übertragen.

Einer der Hauptgründe, warum Architekten und Fassadeningenieure Silikon für Vorhangfassaden, Fensterumrandungen und Außenanschlüsse wählen, sind seine chemischen Vorteile, die sich in einer langen Lebensdauer und einem geringeren Wartungsaufwand an den exponierten Teilen niederschlagen.

Technisches Datenblatt (TDS): Worauf Sie achten sollten

Fordern Sie das Technische Datenblatt (TDS) an und vergleichen Sie diese wichtigen Daten, wenn Sie Produkte vergleichen oder Angebote von Herstellern oder Lieferanten von Silikondichtstoffen einholen . Eine übersichtliche Tabelle mit repräsentativen Datenblättern gängiger Silikonverglasungen und Abdichtungsprodukte für den gewerblichen Bereich finden Sie unten. Die genauen Werte variieren je nach Zusammensetzung; konsultieren Sie daher das jeweilige TDS des Herstellers.

Hinweis: Für bestimmte Produkte (z. B. Strukturverglasungssilikone, Sanitärsilikone, hochmodulige Silikone) gelten kundenspezifische Werte; die Tabelle zeigt beispielhafte Bereiche an. Vergleichen Sie für die von Ihnen gewünschte Artikelnummer immer das tatsächliche technische Datenblatt (TDS).

Silikon vs. gängige Alternativen

Silikon vs. Polyurethan

• Langlebigkeit und UV-Beständigkeit: Silikon ist hinsichtlich UV-Beständigkeit und Haltbarkeit PU überlegen. PU kann nach jahrzehntelanger Sonneneinstrahlung an Festigkeit und Elastizität verlieren.
• Festigkeit und Abriebfestigkeit: PU weist typischerweise eine höhere anfängliche Zugfestigkeit und eine höhere Zähigkeit gegen Erosion auf. Dadurch eignet es sich für Nähte, die Fußgängerverkehr oder hohen Belastungen ausgesetzt sind.
• Überstreichbarkeit: Während einige Silikone, Hybridsilikone und Grundierungen überstreichbar sind, ist dies bei vielen PU-Dichtstoffen nicht der Fall. MS-Hybride oder PU-Hybride sind möglicherweise besser geeignet, wenn überstreichbare Fugen erforderlich sind.
• Anwendung und Aushärtung: Während Silikone (neutralvernetzend) in der Regel auch ohne Grundierung gut auf vielen nicht porösen Untergründen haften, benötigt PU auf einigen Untergründen häufig eine Grundierung und härtet durch Feuchtigkeit aus.

Silikon vs. Acryl

Langlebigkeit im Außenbereich: Silikon eignet sich besser für den Außenbereich, während Acrylglas im Innenbereich am besten für lackierte Zierleisten oder kleine, wenig beanspruchte Räume geeignet ist. Acrylglas kann bei extremen Witterungsbedingungen schrumpfen oder brechen.

Überstreichbarkeit: Silikone sind in der Regel schwer zu überstreichen, Acrylfarben hingegen lassen sich problemlos überstreichen. Wenn ein Anstrich gewünscht ist und die Fugenbewegung gering ist, empfiehlt sich Acryl.

Silikon vs. MS-Polymer (Hybrid)

• Ausgewogene Eigenschaften: MS-Polymere (modifizierte Silane) liegen in vielerlei Hinsicht zwischen PU und Silikon und bieten häufig eine starke Haftung, geringe Geruchsentwicklung, Überlackierbarkeit und gute Witterungsbeständigkeit. Sie sind besonders geeignet, wenn Überlackierbarkeit und starke Haftung auf verschiedenen Oberflächen erforderlich sind.

Silikon vs. Epoxid / Strukturklebstoffe

• Flexibilität: Epoxidharze eignen sich nicht für flexible Spaltabdichtung. Sie härten stattdessen fest aus und werden dort eingesetzt, wo eine hohe Scherfestigkeit erforderlich ist (z. B. beim Verbinden von Metallblechen oder Verbundwerkstoffen). Silikone bieten elastischen Schutz.

Das richtige Silikonprodukt auswählen

Es gibt keine einheitliche Gruppe von Silikonverbindungen. Stattdessen geben die Hersteller Kategorien für spezifische Funktionen heraus:

• Sanitär-/Badezimmersilikon : Geringe Emissionen flüchtiger organischer Verbindungen (VOC). Häufig acetoxygenierend. Resistent gegen Pilze und Schimmel.
• Neutralvernetzendes, witterungsbeständiges Silikon : Wird für Fassaden und Rahmenkanten verwendet. Es verhindert das Rosten von Metallrändern.
• Strukturverglasungssilikon : Hochleistungsfähige Strukturverglasungssilikone mit regulierten mechanischen und Aushärtungseigenschaften werden für Strukturverglasungen in Rahmen verwendet. Diese erfordern häufig eine Grundierung und eine regulierte Applikation, und ihr technisches Datenblatt (TDS) ist exakt.
• Hochtemperatur-Silikon : Hochtemperatur-Silikon ist für industrielle Kupplungen, Gerätedichtungen und Ofendichtungen konzipiert.

Hinweis: Achten Sie stets darauf, dass die Anwendung zur Produktklasse passt. Strukturverglasung kann nicht durch Badezimmersilikon ersetzt werden.

Zusammenarbeit mit einem Hersteller von Silikondichtstoffen

Um eine fundierte Entscheidung zu gewährleisten, sollten Sie bei der Kontaktaufnahme mit einem Lieferanten oder Hersteller von Silikondichtstoffen die folgenden Punkte prüfen lassen :

• Technisches Datenblatt (TDS) für die genaue Artikelnummer : Es enthält Angaben zur Shore-A-Härte, Dehnfestigkeit, Dehnung, Bewegungsbereich, Wärmekapazität und zum Gehalt an flüchtigen organischen Verbindungen (VOC) im Technischen Datenblatt (TDS) des jeweiligen Artikels.
• Sicherheitsdatenblatt (MSDS / SDS): erforderlich im Hinblick auf die Einhaltung von Gesundheits- und Schutzgesetzen, Lagerung und sichere Handhabung.
• Sicherheitsdatenblatt (MSDS / SDS): notwendig für die Einhaltung der Gesundheits- und Schutzgesetze, die Lagerung und die sichere Handhabung.
• Anwendungshinweise oder Installationsanleitung: Die Anwendungshinweise oder Installationsanleitung enthalten Vorschläge zur Verbindungsgestaltung (Bedarf an Hinterfüllmaterial, Breiten-/Tiefenverhältnis).
• Haftungs- und Kompatibilitätsliste: Liste der Haft- und Kompatibilitätssubstrate, die eine Grundierung benötigen.
• Garantie und Produktlebensdauer: Je nach Umgebungsbedingungen bieten einige Silikone eine zu erwartende Haltbarkeit von 10–20 Jahren.

Fordern Sie Referenzen, Qualitätsnachweise, Rückverfolgbarkeit der Produktion und, wenn möglich, unabhängige Laborergebnisse (ASTM C920-Rangliste, QUV-Belichtungsergebnisse, Haftungsprüfungen) an, wenn Sie einen Lieferanten für Silikondichtstoffe für bedeutende Projekte benötigen.

Praktische Anwendungen

• Fugengestaltung: Bei der Fugenplanung sollte grundsätzlich das Verhältnis von Breite zu Tiefe 2:1 beachtet werden. Sind die Fugen zu tief, härtet das Dichtmittel möglicherweise nicht richtig aus. Sind sie zu flach, wird die Bewegungsfreiheit eingeschränkt. Verwenden Sie gegebenenfalls Hinterfüllprofile.
• Oberflächenvorbereitung: Reinigen, trocknen und gegebenenfalls die Oberfläche vorbereiten. Silikone haften zwar auf vielen ungrundierten Untergründen, ölige oder verschmutzte Oberflächen schwächen die Haftung jedoch.
• Werkzeugbearbeitung: Die Werkzeugbearbeitung verbessert die Haftung und die Oberflächengüte. Sie muss vor dem Decklackieren erfolgen, um eine ordnungsgemäße Haftung und ein optimales Profil zu gewährleisten.
• Aushärtungsbedingungen: Wärme und Feuchtigkeit beschleunigen den Aushärtungsprozess. Geringere Temperaturen und Trockenheit verlängern die Aushärtungszeit. Die Arbeitsabläufe sollten entsprechend geplant werden.
• Lackierung und Oberflächenbehandlung: Wenn die Lackierbarkeit erforderlich ist, verwenden Sie Zierleisten, um die Fuge zu verdecken, oder spezifizieren Sie lackierbare Hybridmaterialien; alternativ können Sie die Kompatibilität mit Testmodellen und Lacklieferanten bestätigen.

Wann man Silikon NICHT verwenden sollte

• Falls ein Anstrich der Fuge erforderlich ist, ist kein überstreichbares Silikon oder eine Hybridalternative zulässig.
• Wenn strukturelle Steifigkeit erforderlich ist, verwenden Sie Strukturklebstoffe oder Epoxidharz.
• Für Innenflächen, wo Klebstoffe mit Lösungsmittelgeruch oder Essigsäureausgasung (Acetoxysilikone) in der Nähe empfindlicher Elektronik oder Metalle ungeeignet wären, sollten Sie nach neutralvernetzenden Klebstoffen fragen.

Nachhaltigkeit, VOCs und Vorschriften

Viele aktuell erhältliche Silikone weisen deutlich reduzierte VOC-Werte (flüchtige organische Verbindungen) auf. Dadurch eignen sie sich für den Einsatz in Innenräumen mit strengen Luftreinhaltebestimmungen. Prüfen Sie stets die angegebenen Konformitätsstandards (z. B. die Grenzwerte des South Coast AQMD). Achten Sie außerdem auf den VOC-Gehalt im technischen Datenblatt (TDS). Fragen Sie bei Anbietern nach Haltbarkeit (längere Lebensdauer = geringere Umweltbelastung), Lebenszyklustests und Umweltzeichen für Projekte mit Nachhaltigkeitszielen.

Warum Shuode wählen?

Stellen Sie sicher, dass die Artikelnummern von Shuode die von Ihnen benötigten Anwendungsbereiche (Sanitär, Verglasung, Witterungsschutz und Hochtemperatur) abdecken. Fordern Sie für jede Artikelnummer vollständige technische Datenblätter (TDS) und Sicherheitsdatenblätter (SDS) an und bitten Sie um Referenzen oder Projektbeispiele, falls Sie Produkte beschaffen und Shuode als Hersteller oder Lieferanten von Silikondichtstoffen in Betracht ziehen . Produktsortimente und Kontaktinformationen zur Anforderung von technischen Datenblättern und Mustern finden Sie auf der Website von Shuode . Bevor Sie das Produkt großflächig einsetzen, sollten Sie stets Muster anfordern und diese auf Ihren tatsächlichen Untergründen testen.

Abschließende Checkliste vor der Bestellung

• Besorgen Sie sich die genauen technischen Datenblätter (TDS) und Sicherheitsdatenblätter (SDS) der einzelnen Artikelnummern (SKUs
• Prüfen Sie, ob die Zugfestigkeit, Dehnung, Shore-A-Festigkeit und Bewegungseigenschaften den Konstruktionsvorgaben entsprechen.
• Prüfen Sie, ob die neutrale oder die Acetoxy-Härtungstechnik für Kontaktsubstrate geeignet ist.
• Bei wichtigen Untergründen sollten Sie nach den Ergebnissen von Haftungstests oder einer Liste empfohlener Grundierungen fragen.
• Integrieren Sie die Aushärtungszeit in das Programm und bestellen Sie den Prototyp-/Testbereich.

Fazit

Für zahlreiche anspruchsvolle Anwendungen im Außenbereich ist Silikonfüllstoff die optimale Lösung. Grund dafür sind seine hohe Elastizität, Hitzebeständigkeit und UV-Beständigkeit. Jede Anwendung erfordert jedoch Kompromisse. Die richtige Rezeptur hängt von der Lackierbarkeit, der physikalischen Belastung, dem Oberflächenmaterial und den finanziellen Möglichkeiten ab. Nutzen Sie Datenblätter, Muster und die Transparenz Ihrer Lieferanten, um Risiken zu minimieren. Indem Sie sich ein paar Minuten Zeit nehmen, um die passende Silikonqualität (oder eine Alternative) für Ihr Projekt zu finden, können Sie teure Nachbesserungen vermeiden. Im Zweifelsfall sollten Sie sich vom Hersteller oder Lieferanten des Silikondichtstoffs beraten lassen und gezielte Testdaten anfordern.