Sellador de silicona versus otros selladores: ¿cuál es la diferencia?

Los selladores son elementos menores pero costosos en edificios o restauraciones, que tienen una gran influencia en el atractivo visual, la impermeabilidad, la durabilidad y la eficiencia energética. Elegir una fórmula incorrecta podría ser muy costoso de reparar. También puede provocar fugas, grietas en las juntas o la degradación del revestimiento. Otras formulaciones, como las acrílicas, de poliuretano, polímeros híbridos MS, epoxis y butilos, ofrecen ventajas prácticas para las superficies, el movimiento, la capacidad de recubrimiento y el costo.

Sin embargo, el sellador de silicona suele considerarse el referente profesional en cuanto a durabilidad y elasticidad. Al hablar con un fabricante o proveedor de selladores de silicona como Shuode, podrá comparar precios de igual a igual, ya que este artículo analiza las diferencias técnicas, ofrece consejos útiles y contiene datos típicos de las fichas técnicas.

Lo que hace diferente a la silicona: la química y sus consecuencias

A diferencia de muchos otros selladores, basados ​​en polímeros de carbono, los selladores de silicona se basan en una estructura de silicio-oxígeno (Si-O-Si). Las siliconas poseen diversas características físicas únicas debido al enlace Si-O:

• Excelente resistencia a los rayos UV y al ozono: Las siliconas conservan su elasticidad y lucen ideales para largos periodos en el exterior. Esto se debe a que no se degradan como los compuestos a base de carbono.
• Amplio rango de temperatura de funcionamiento : Muchas siliconas conservan su flexibilidad desde temperaturas muy por debajo del punto de congelación hasta varios cientos de grados Fahrenheit. Para las variedades avanzadas, los rangos térmicos habituales son de -40 °C a +176 °C (de -40 °F a +350 °F).
• Excelente flexibilidad a bajas y altas temperaturas : Las siliconas conservan su elasticidad y recuperación durante décadas. Esto es crucial para articulaciones que se mueven constantemente.
• Opciones de módulo bajo : Las siliconas especiales (módulo ultra bajo) son cruciales para los sistemas de vidrio y fachadas porque pueden soportar un movimiento de las juntas de al menos el 50 % sin transferir tensión a los sustratos.

Una de las principales razones por las que los arquitectos e ingenieros de fachadas eligen silicona para muros cortina, perímetros de ventanas y conexiones exteriores son sus beneficios químicos, que se traducen en una larga vida útil y un menor mantenimiento en las partes expuestas.

Ficha técnica (TDS): Qué buscar

Solicite la Ficha Técnica (FT) y consulte estos datos clave al comparar productos o solicitar presupuestos a un fabricante o proveedor de selladores de silicona. A continuación, se muestra una tabla consolidada y representativa de fichas técnicas de acristalamientos de silicona y productos de impermeabilización comerciales populares; las cifras específicas varían según la formulación; consulte la FDT de cada fabricante.

Nota: Los productos específicos (siliconas para acristalamiento estructural, siliconas sanitarias, siliconas de alto módulo) tendrán valores personalizados; la tabla muestra rangos representativos. Para la referencia de pieza que desee comprar, compare siempre la ficha técnica real.

Silicona vs. Alternativas comunes

Silicona vs. Poliuretano

• Longevidad y protección UV: En cuanto a la exposición a los rayos UV y su mayor durabilidad, la silicona supera al PU. Este puede debilitarse y perder elasticidad tras décadas de exposición a la luz solar.
• Resistencia y abrasión: El PU suele presentar mayor resistencia inicial a la tracción y mayor tenacidad a la erosión. Esto lo hace ideal para uniones expuestas al tráfico peatonal o a cargas pesadas.
• Pintabilidad: Si bien algunas siliconas, siliconas híbridas e imprimaciones se pueden pintar, muchos selladores de PU no. Los híbridos MS o PU podrían ser más adecuados si se requieren juntas pintadas.
• Aplicación y curado: mientras que las siliconas (de curado neutro) generalmente se adhieren bien, sin imprimación, a muchos sustratos no porosos, el PU con frecuencia requiere imprimación en algunos sustratos y se cura con humedad.

Silicona vs. Acrílico

Durabilidad en exteriores: La silicona es más resistente al aire libre, mientras que el acrílico funciona mejor en interiores, para molduras pintadas o espacios pequeños con poco movimiento. El acrílico se encoge o se rompe al exponerse a condiciones climáticas extremas.

Pintabilidad: Si bien las siliconas suelen ser difíciles de pintar, las acrílicas se pintan fácilmente. Cuando se necesita un acabado de pintura y hay poco movimiento en las juntas, utilice acrílico.

Silicona vs. polímero MS (híbrido)

• Equilibrio de características: Los polímeros MS (silano modificado) se encuentran entre el PU y la silicona en muchos aspectos, ofreciendo con frecuencia una fuerte adhesión, bajo olor, pintabilidad y buena resistencia a la intemperie. Son ideales cuando se requiere pintabilidad y una fuerte adherencia a diversas superficies.

Silicona vs. Epoxi / Adhesivos estructurales

• Flexibilidad: Los epoxis no son adecuados para el sellado flexible de huecos. En cambio, curan sólidamente y se utilizan donde se requiere capacidad estructural de corte (por ejemplo, al fijar láminas metálicas o materiales compuestos). Las siliconas proporcionan protección elástica.

Cómo elegir el producto de silicona adecuado

No existe un único grupo de compuestos de silicona. Los fabricantes publican categorías para funciones específicas:

• Silicona para sanitarios/baños : Bajas emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV). Curado frecuente con acetoxi. Resistente a hongos y moho.
• Silicona impermeabilizante de curado neutro : Se utiliza para exteriores de fachadas y bordes de marcos. Previene la oxidación de los bordes metálicos.
• Silicona para acristalamiento estructural : Formulaciones de silicona para acristalamiento estructural de alto rendimiento con propiedades mecánicas y de curado reguladas se utilizan en el vidrio estructural acristalado en marcos. Estas suelen requerir imprimación y aplicación regulada, y su TDS es preciso.
• Silicona de alta temperatura : La silicona de alta temperatura está diseñada para acoplamientos industriales, juntas de electrodomésticos y sellos de hornos.

Consejo: Siempre adapte la aplicación a la clase de producto. El acristalamiento estructural no se puede sustituir por silicona para baños.

Trabajar con un fabricante de selladores de silicona

Para garantizar una decisión informada, solicite las siguientes comprobaciones al acercarse a un proveedor o fabricante de sellador de silicona:

• Hoja de datos técnicos (TDS) para el SKU exacto : son Shore A, resistencia al estiramiento, extensión, rango de movimiento, capacidad térmica y contenido orgánico volátil (VOC) en la Hoja de información técnica (TDS) del código específico.
• Hoja de datos de seguridad del material (MSDS/SDS): necesaria en términos de observación de las leyes de salud y protección, almacenamiento y manipulación segura.
• Hoja de datos de seguridad del material (MSDS/SDS): necesaria para cumplir con las leyes de salud y protección, almacenamiento y manipulación segura.
• Guía de aplicación o instrucciones de instalación: El manual de aplicación o las instrucciones de instalación incluyen sugerencias de diseño de juntas (necesidades de varilla de respaldo, relación ancho/profundidad).
• Lista de adhesión y compatibilidad: Listado de sustratos de adhesión y compatibilidad que necesitan primers.
• Garantía y expectativa de ciclo de vida del producto: Algunas siliconas ofrecen expectativas de durabilidad de 10 a 20 años según el entorno.

Solicite credenciales, registros de calidad, trazabilidad de producción y, si es posible, hallazgos de laboratorio imparciales (clasificación ASTM C920, resultados de exposición QUV, controles de adhesión) si necesita un proveedor de sellador de silicona para tareas importantes.

Aplicaciones prácticas

• Diseño de juntas: La planificación de juntas generalmente debe seguir el principio de 2:1 de ancho por profundidad. Si las juntas son demasiado profundas, el sellador podría no endurecerse correctamente. Si son demasiado superficiales, podrían no permitir suficiente movimiento. Cuando se recomiende, utilice varillas de respaldo.
• Preparación de la superficie: Limpie, seque y prepare la superficie si es necesario. Aunque las siliconas pueden adherirse a muchos sustratos sin imprimación, las superficies aceitosas o contaminadas debilitan la unión.
• Herramental: El herramental mejora la adhesión y el acabado superficial. Debe realizarse antes del recubrimiento para asegurar una adhesión y un perfil adecuados.
• Condiciones de curado: El calor y la humedad controlan el ritmo de endurecimiento. Un calor y una sequedad más bajos prolongan el proceso. Las secuencias de trabajo deben planificarse adecuadamente.
• Pintura y acabado: si es necesario que se pueda pintar, utilice detalles de acabado para ocultar la unión o especifique híbridos que se puedan pintar; como alternativa, confirme la compatibilidad con maquetas de prueba y proveedores de pintura.

Cuándo NO usar silicona

• Si es necesario pintar la junta, no se autoriza ninguna alternativa híbrida o de silicona pintable.
• Cuando se necesita rigidez estructural, utilice adhesivos estructurales o epoxi.
• Solicite grados de curado neutro para superficies internas donde los adhesivos con olor a solvente o que desprenden gases acéticos (siliconas acetoxi) no serían adecuados cerca de metales o componentes electrónicos delicados.

Sostenibilidad, COV y Regulaciones

Muchas siliconas que se venden actualmente presentan una reducción significativa de sustancias orgánicas volátiles (COV). Esto las hace aptas para uso en interiores en entornos con estrictas normativas de limpieza del aire. Confirme siempre los estándares de conformidad citados (como los umbrales del Distrito de Gestión de la Calidad del Aire de la Costa Sur). Además, verifique la cifra de COV en la ficha técnica. Consulte a los proveedores sobre la durabilidad (mayor vida útil = menor impacto en el ciclo de vida), las pruebas de ciclo de vida y las ecoetiquetas para proyectos con objetivos de sostenibilidad.

¿Por qué elegir Shuode?

Asegúrese de que las referencias de Shuode cubran las clases de aplicación que necesita (sanitarias, acristalamiento, impermeabilización y alta temperatura). Solicite las fichas técnicas y de seguridad (FDS) completas de cada referencia y solicite referencias o estudios de casos de proyectos si busca productos y está considerando contratar a Shuode como fabricante o proveedor de selladores de silicona . La gama de productos y la información de contacto para solicitar fichas técnicas y muestras están disponibles en el sitio web de Shuode . Antes de usarlo a gran escala, solicite y pruebe siempre muestras en sus sustratos.

Lista de verificación final antes de realizar el pedido

• Obtenga las fichas técnicas y de seguridad de los SKU precisos.
• Verificar que las capacidades de tracción, alargamiento, Shore A y movimiento cumplan con las especificaciones de diseño.
• Verificar si la técnica de curado neutro o acetoxi es adecuada para sustratos de contacto.
• Para sustratos cruciales, solicite los resultados de las pruebas de adhesión o una lista de primers sugeridos.
• Incorpore el tiempo de curado al programa y ordene el área de prueba/maqueta.

El resultado final

Para numerosos usos rigurosos y en exteriores, el relleno de silicona es la solución preferida. Esto se debe a su gran elasticidad, resistencia al calor y resistencia a los rayos UV. Sin embargo, cada proyecto implica compromisos. La fórmula correcta depende de la capacidad de la pintura, la tensión física, el material de la superficie y las limitaciones financieras. Utilice hojas de datos, maquetas y la transparencia del proveedor para reducir el riesgo. Dedicando unos minutos a encontrar el grado de silicona (o sustituto) adecuado para el proyecto, se pueden evitar costosos resellados en el futuro. En caso de duda, solicite asesoramiento sobre la aplicación y datos de pruebas específicos al fabricante o proveedor del sellador de silicona .