실리콘 실란트와 다른 실란트: 차이점은 무엇인가?

실란트는 건물이나 보수 공사에서 중요하지는 않지만 값비싼 요소로, 시각적 매력, 방수, 내구성, 그리고 에너지 효율에 큰 영향을 미칩니다. 잘못된 배합을 선택하면 수리 비용이 매우 많이 들 수 있습니다. 또한 누수, 이음새 균열, 또는 코팅 손상으로 이어질 수도 있습니다. 아크릴, 폴리우레탄, 하이브리드 MS-폴리머, 에폭시, 부틸 등 다른 배합의 실란트도 표면, 이동성, 코팅 성능, 그리고 비용 측면에서 실질적인 이점을 제공합니다.

하지만 실리콘 실란트는 내구성과 탄성의 전문적인 기준으로 여겨지는 경우가 많습니다. 슈오데(Shuode)와 같은 실리콘 실란트 제조업체 또는 공급업체와 상담하면 서로 비교해 볼 수 있습니다. 이 글에서는 기술적 차이점을 설명하고, 유용한 조언을 제공하며, 일반적인 데이터시트 수치를 포함하고 있기 때문입니다.

실리콘을 다른 것과 차별화하는 것: 화학 반응과 그 결과

탄소 기반 폴리머를 기반으로 하는 다른 많은 실란트와 달리, 실리콘 실란트는 실리콘-산소(Si-O-Si) 골격을 기반으로 합니다. 실리콘은 Si-O 결합으로 인해 다양하고 고유한 물리적 특성을 지닙니다.

• 자외선과 오존에 대한 뛰어난 내구성: 실리콘은 탄성을 유지하고 장시간 실외에서 사용하기에 적합해 보입니다. 이는 탄소 기반 화합물처럼 분해되지 않기 때문입니다.
• 넓은 작동 온도 범위 : 많은 실리콘은 영하에서 화씨 수백도까지 유연성을 유지합니다. 고급 실리콘의 경우 일반적인 지속 온도 범위는 -40°C에서 +176°C(-40°F에서 +350°F)입니다.
• 탁월한 저온 및 고온 유연성 : 실리콘은 수십 년 동안 신축성과 회복력을 유지합니다. 이는 반복적으로 움직이는 관절에 매우 중요합니다.
• 낮은 탄성 계수 옵션 : 특수 실리콘(초저 탄성 계수)은 기질에 응력을 전달하지 않고도 최소 50%의 조인트 움직임을 지원할 수 있기 때문에 유리 및 외벽 시스템에 필수적입니다.

건축가와 외벽 엔지니어가 커튼월, 창문 둘레, 외부 연결부에 실리콘을 선택하는 주된 이유 중 하나는 실리콘의 화학적 이점으로, 노출된 부분의 수명이 길고 유지 관리가 덜 필요합니다.

기술 데이터 시트(TDS): 주의 사항

기술 데이터 시트(TDS)를 요청하여 제품을 비교하거나 실리콘 실란트 제조업체 또는 공급업체에 견적을 요청할 때 주요 데이터를 찾아보십시오 . 인기 있는 상업용 실리콘 글레이징 및 내후성 제품의 통합된 대표 데이터 시트 표가 아래에 나와 있습니다. 구체적인 수치는 제형에 따라 다르므로 각 제조업체의 TDS를 참조하십시오.

참고: 특정 제품(구조용 글레이징 실리콘, 위생용 실리콘, 고탄성 실리콘)에는 맞춤 값이 적용됩니다. 표에는 대표적인 범위가 표시되어 있습니다. 구매하려는 특정 부품 번호의 경우, 항상 실제 TDS를 비교하십시오.

실리콘 대 일반 대안

실리콘 대 폴리우레탄

• 수명 및 자외선: 자외선 차단 및 내구성 측면에서 실리콘은 PU보다 우수합니다. PU는 수십 년 동안 햇빛에 노출되면 약해지고 탄력을 잃을 수 있습니다.
• 강도 및 내마모성: PU는 일반적으로 초기 인장 강도가 더 강하고 침식에 대한 인성이 더 높습니다. 따라서 보행자 통행이나 무거운 하중이 닿는 이음새에 적합합니다.
• 도장성: 일부 실리콘, 하이브리드 실리콘, 프라이머는 도장이 가능하지만, 많은 PU 실란트는 도장이 불가능합니다. 도장된 이음매가 필요한 경우 MS 하이브리드 또는 PU 하이브리드가 더 적합할 수 있습니다.
• 적용 및 경화: 실리콘(중성 경화)은 일반적으로 프라이머 처리 없이 다공성이 없는 많은 기질에 잘 접착되는 반면, PU는 일부 기질에서 프라이머 처리가 필요하고 습기 경화됩니다.

실리콘 대 아크릴

실외 내구성: 실리콘은 실외에서 사용하는 것이 더 좋지만, 아크릴은 페인트칠된 마감재나 움직임이 적은 작은 공간에 사용하기에 가장 적합합니다. 아크릴은 극한의 기상 조건에 노출되면 수축되거나 파손될 수 있습니다.

도색성: 실리콘은 일반적으로 도색하기 어려운 반면, 아크릴은 도색이 쉽습니다. 도색 마감이 필요하고 관절 움직임이 적을 때는 아크릴을 사용하세요.

실리콘 vs. MS-폴리머(하이브리드)

• 특성의 균형: MS-폴리머(변성 실란)는 여러 측면에서 PU와 실리콘의 중간 수준으로, 강력한 접착력, 낮은 냄새, 도색성, 그리고 우수한 내후성을 제공합니다. 다양한 표면에 대한 도색성과 강력한 접착력이 요구되는 경우에 적합합니다.

실리콘 대 에폭시 / 구조용 접착제

• 유연성: 에폭시는 틈새 밀봉에 적합하지 않습니다. 에폭시는 단단하게 경화되며, 구조적 전단 강도가 필요한 곳(예: 금속판이나 복합재 부착)에 사용됩니다. 실리콘은 탄성 보호 기능을 제공합니다.

올바른 실리콘 제품 선택

실리콘 화합물은 단일 그룹으로 존재하지 않습니다. 대신 제조업체는 특정 기능에 대한 범주를 다음과 같이 정의합니다.

• 위생/욕실용 실리콘 : 휘발성 유기 화합물(VOC) 배출량이 낮습니다. 아세톡시 경화가 자주 발생합니다. 곰팡이 및 곰팡이 발생을 방지하도록 제작되었습니다.
• 중성 경화형 내후성 실리콘 : 외벽 및 프레임 가장자리에 사용되며, 금속 테두리의 녹 발생을 방지합니다.
• 구조용 글레이징 실리콘 : 기계적 특성과 경화 특성이 조절된 고성능 구조용 글레이징 실리콘 제형은 프레임에 유리를 입히는 구조용 유리에 사용됩니다. 이러한 유리는 프라이머 처리 및 조절된 도포가 필요한 경우가 많으며, TDS(투과도계수)가 정확합니다.
• 고온 실리콘 : 고온 실리콘은 산업용 커플링, 가전제품 개스킷, 오븐 씰용으로 설계되었습니다.

팁: 항상 제품 등급에 맞춰 시공하십시오. 구조용 유리는 욕실용 실리콘으로 대체할 수 없습니다.

실리콘 실란트 제조업체와 협력

정보에 입각한 결정을 내리려면 실리콘 실란트 공급업체 나 제조업체 에 문의할 때 다음 사항을 확인하세요 .

• 정확한 SKU에 대한 기술 데이터 시트(TDS) : 해당 코드의 기술 정보 시트(TDS)에는 쇼어 A, 신축 강도, 확장성, 이동 범위, 열 용량, 휘발성 유기물 함량(VOC)이 나와 있습니다.
• 물질안전보건자료(MSDS/SDS): 건강 및 보호 법률 준수, 보관 및 안전한 취급 측면에서 필요합니다.
• 물질안전보건자료(MSDS/SDS): 건강 및 보호 법률 준수, 보관 및 안전한 취급에 필요합니다.
• 적용 가이드 또는 설치 지침: 적용 매뉴얼 또는 설치 지침에는 조인트 설계 제안(백커 로드 필요성, 너비/깊이 비율)이 포함되어 있습니다.
• 접착력 및 호환성 목록: 프라이머가 필요한 접착력 및 호환성 기질 목록입니다.
• 보증 및 제품 수명 주기 기대치: 일부 실리콘은 환경에 따라 10~20년의 내구성을 기대합니다.

중요한 작업에 대한 실리콘 실란트 공급업체가 필요한 경우 신원 증명서, 품질 기록, 생산 추적성, 가능하다면 공정한 실험실 결과(ASTM C920 순위, QUV 노출 결과, 접착력 검사)를 요청하세요 .

실제 응용 프로그램

• 조인트 설계: 조인트 설계는 일반적으로 너비 대 깊이의 2:1 원칙을 따라야 합니다. 조인트가 너무 깊으면 실란트가 제대로 경화되지 않을 수 있습니다. 너무 얕으면 충분한 움직임을 허용하지 못할 수 있습니다. 권장하는 경우 백커 로드를 사용하십시오.
• 표면 준비: 표면을 깨끗이 닦고 건조시킨 후, 필요한 경우 표면을 준비합니다. 실리콘은 프라이머 처리되지 않은 표면에는 잘 달라붙지만, 기름기가 있거나 오염된 표면은 접착력을 약화시킵니다.
• 툴링: 툴링은 접착력과 표면 마감을 향상시킵니다. 적절한 접착력과 윤곽을 보장하기 위해 스킨오버 전에 툴링을 해야 합니다.
• 경화 조건: 온도와 습도는 경화 속도를 조절합니다. 낮은 온도와 낮은 건조도는 경화 시간을 연장합니다. 작업 순서는 적절하게 계획해야 합니다.
• 페인트 및 마감: 페인트칠이 필요한 경우 조인트를 숨기기 위해 트림 세부 정보를 사용하거나 페인트칠이 가능한 하이브리드를 지정합니다. 또는 테스트 모형과 페인트 공급업체에 문의하여 호환성을 확인합니다.

실리콘을 사용하지 말아야 할 때

• 조인트를 페인팅해야 하는 경우, 페인팅 가능한 실리콘이나 하이브리드 대체재는 허용되지 않습니다.
• 구조적 견고성이 필요한 경우 구조용 접착제나 에폭시를 활용하세요.
• 용매 냄새가 나거나 아세트산 가스(아세톡시 실리콘)가 발생하는 접착제가 민감한 전자 제품이나 금속 근처에 적합하지 않은 내부 표면에는 중성 경화 등급을 요청하세요.

지속 가능성, VOC 및 규정

현재 판매되는 많은 실리콘 제품은 휘발성 유기 물질(VOC) 함량이 현저히 낮습니다. 따라서 엄격한 공기 청정법이 적용되는 실내 환경에서 사용하기에 적합합니다. 명시된 적합성 기준(예: 사우스 코스트 AQMD 기준)을 항상 확인하십시오. 또한 TDS(총유량계)의 VOC 수치도 확인하십시오. 공급업체에 내구성(수명 연장 = 수명 주기 영향 감소), 수명 주기 테스트, 그리고 지속가능성 목표가 있는 프로젝트의 환경 라벨에 대해 문의하십시오.

왜 슈더를 선택했나요?

Shuode의 SKU가 필요한 적용 분야(위생, 유리, 내후성, 고온)를 모두 포함하는지 확인하고, 각 SKU에 대한 완전한 TDS와 SDS를 요청하십시오. 또한, 제품을 소싱하고 Shuode를 실리콘 실란트 제조업체 또는 공급업체로 고려하고 있다면 참고 자료나 프로젝트 사례 연구를 요청하십시오. 제품 범위와 기술 데이터시트 및 샘플 요청 연락처는 Shuode 웹사이트 에서 확인할 수 있습니다 . 대량으로 사용하기 전에 반드시 실제 기판에서 샘플을 요청하여 테스트하십시오.

주문 전 최종 체크리스트

• 정확한 SKU의 TDS와 SDS를 얻으세요.
• 인장, 신장, 쇼어 A, 이동 성능이 설계 사양을 충족하는지 확인하세요.
• 중성 또는 아세톡시 경화 기술이 접촉 기질에 적합한지 확인하세요.
• 중요한 기질의 경우 접착력 테스트 결과나 제안된 프라이머 목록을 요청하세요.
• 경화 시간을 프로그램에 통합하고 모형/테스트 영역을 주문합니다.

결론

다양한 혹독한 외부 용도에는 실리콘 필러가 최적의 솔루션입니다. 뛰어난 탄성, 내열성, 그리고 자외선 차단 기능 때문입니다. 하지만 모든 작업에는 타협이 따릅니다. 올바른 배합은 도료 성능, 물리적 응력, 표면 재질, 그리고 재정적 한계에 따라 결정됩니다. 데이터시트, 모형, 그리고 공급업체의 투명성을 활용하여 위험을 줄이세요. 프로젝트에 적합한 실리콘 등급(또는 대체재)을 선택하는 데 몇 분만 투자하면 향후 비용이 많이 드는 재실링 작업을 피할 수 있습니다. 확실하지 않은 경우, 실리콘 실란트 제조업체 또는 공급업체 에 적용 관련 조언 과 집중적인 테스트 데이터를 요청하세요.