Mastic silicone vs. autres mastics : quelle est la différence ?

Les mastics sont des éléments mineurs mais coûteux dans la construction ou la restauration d'un bâtiment. Leur impact est considérable sur l'esthétique, l'étanchéité, la durabilité et l'efficacité énergétique. Choisir une formule inadaptée peut engendrer des coûts de réparation très élevés. Cela peut également provoquer des fuites, des fissures au niveau des joints ou une dégradation du revêtement. D'autres formulations, comme les acryliques, les polyuréthanes, les polymères hybrides MS, les époxydes et les butyles, présentent des avantages pratiques en termes de propriétés des surfaces, de résistance aux mouvements, d'adhérence et de coût.

Pourtant, le mastic silicone est souvent considéré comme la référence professionnelle en matière de durabilité et d'élasticité. En discutant avec un fabricant ou un fournisseur de mastic silicone comme Shuode, vous pouvez comparer des produits comparables, car cet article aborde les différences techniques, fournit des conseils utiles et présente des données techniques types.

Ce qui rend le silicone différent : la chimie et ses conséquences

Contrairement à de nombreux autres mastics, à base de polymères carbonés, les mastics silicones sont constitués d'une structure de silicium-oxygène (Si-O-Si). Les silicones possèdent diverses caractéristiques physiques uniques grâce à la liaison Si-O :

• Résistance exceptionnelle aux UV et à l'ozone : les silicones conservent leur élasticité et leur aspect même après une exposition prolongée aux intempéries. Ceci est dû à leur résistance à la dégradation, contrairement aux composés à base de carbone.
• Large plage de températures de fonctionnement : De nombreux silicones conservent leur souplesse à des températures allant de -40 °C à +176 °C (-40 °F à +350 °F).
• Excellente flexibilité à basse et haute température : les silicones conservent leur élasticité et leur capacité de récupération pendant des décennies. C’est essentiel pour les articulations soumises à des mouvements répétés.
• Options à faible module : Les silicones spéciales (à module ultra-faible) sont essentielles pour les systèmes de verre et de façade car elles peuvent supporter un mouvement de joint d'au moins 50 % sans transférer de contrainte aux substrats.

L'une des principales raisons pour lesquelles les architectes et les ingénieurs en façades choisissent le silicone pour les murs-rideaux, les encadrements de fenêtres et les raccords extérieurs réside dans ses avantages chimiques, qui se traduisent par une longue durée de vie et un entretien réduit des parties exposées.

Fiche technique (FT) : Ce qu'il faut rechercher

Demandez la fiche technique et consultez ces données clés lorsque vous comparez des produits ou demandez des devis à un fabricant ou fournisseur de mastic silicone . Un tableau récapitulatif des fiches techniques des produits de vitrage et d'étanchéité silicone les plus courants est présenté ci-dessous ; les valeurs exactes varient selon la formulation ; consultez la fiche technique de chaque fabricant.

Remarque : Les valeurs spécifiques à certains produits (silicones pour vitrages structuraux, silicones sanitaires, silicones à haut module) peuvent varier ; le tableau présente des plages indicatives. Pour la référence précise que vous souhaitez acheter, veuillez toujours comparer la fiche technique.

Silicone contre les alternatives courantes

Silicone contre polyuréthane

• Longévité et résistance aux UV : En matière de résistance aux UV et de durabilité, le silicone surpasse le PU. Le PU peut s’affaiblir et perdre son élasticité après des décennies d’exposition au soleil.
• Résistance et abrasion : le polyuréthane présente généralement une résistance à la traction initiale plus élevée et une meilleure résistance à l’érosion. Il est donc particulièrement adapté aux coutures soumises à un trafic piétonnier important ou à des charges lourdes.
• Aptitude à la peinture : Si certains silicones, silicones hybrides et primaires peuvent être peints, de nombreux mastics PU ne le peuvent pas. Les mastics hybrides MS ou PU peuvent être préférables si la peinture des joints est nécessaire.
• Application et durcissement : Alors que les silicones (à durcissement neutre) adhèrent généralement bien, sans apprêt, à de nombreux substrats non poreux, le PU nécessite fréquemment un apprêt sur certains substrats et durcit à l’humidité.

Silicone contre acrylique

Durabilité en extérieur : le silicone est plus adapté à l’extérieur, tandis que l’acrylique est idéal pour l’intérieur, notamment pour les boiseries peintes ou les petits espaces peu sollicités. L’acrylique peut se rétracter ou se fissurer sous l’effet des intempéries.

Aptitude à la peinture : Si les silicones sont généralement difficiles à peindre, les acryliques se peignent facilement. Lorsqu’une finition peinte est nécessaire et que les articulations sont peu mobiles, privilégiez l’acrylique.

Silicone vs. polymère MS (hybride)

• Équilibre des propriétés : Les polymères MS (silanes modifiés) présentent de nombreux avantages par rapport aux polyuréthanes et aux silicones. Ils offrent souvent une forte adhérence, une faible odeur, la possibilité d’être peints et une bonne résistance aux intempéries. Ils sont particulièrement intéressants lorsque l’on recherche une bonne aptitude à la peinture et une forte adhérence à diverses surfaces.

Adhésifs silicone vs. époxy / adhésifs structuraux

• Flexibilité : Les époxydes ne conviennent pas au scellement d’espaces flexibles. Ils durcissent en formant une couche solide et sont utilisés lorsqu’une résistance au cisaillement structurel est nécessaire (par exemple, pour la fixation de tôles métalliques ou de composites). Les silicones offrent une protection élastique.

Choisir le bon produit en silicone

Il n'existe pas un seul groupe de composés de silicone. Les fabricants proposent plutôt des catégories correspondant à des fonctions spécifiques :

• Silicone sanitaire/de salle de bain : Faibles émissions de composés organiques volatils (COV). Polymérisation acétoxy fréquente. Conçu pour résister aux champignons et aux moisissures.
• Silicone d'étanchéité à polymérisation neutre : utilisé pour les façades extérieures et les bords de cadres. Il empêche la rouille des bordures métalliques.
• Silicone pour vitrage structurel : Des formulations haute performance de silicone pour vitrage structurel, aux propriétés mécaniques et de polymérisation contrôlées, sont utilisées dans les vitrages structurels intégrés aux cadres. Elles nécessitent souvent l’application d’un primaire et une méthode de pose rigoureuse, et leur teneur en TDS est précise.
• Silicone haute température : Le silicone haute température est conçu pour les raccords industriels, les joints d'appareils électroménagers et les joints de four.

Conseil : Veillez à toujours adapter l’application à la classe de produit. Le vitrage structurel ne peut être remplacé par du silicone pour salle de bains.

Collaborer avec un fabricant de mastic silicone

Pour garantir une décision éclairée, demandez les vérifications suivantes lorsque vous contactez un fournisseur ou un fabricant de mastic silicone :

• Fiche technique (TDS) pour l'UGS exacte : Il s'agit de la dureté Shore A, de la résistance à l'étirement, de l'allongement, de l'amplitude de mouvement, de la capacité thermique et de la teneur en composés organiques volatils (COV) sur la fiche technique (TDS) du code spécifique.
• Fiche de données de sécurité (FDS) : obligatoire pour le respect des lois relatives à la santé et à la protection, au stockage et à la manipulation en toute sécurité.
• Fiche de données de sécurité (FDS) : nécessaire pour le respect des lois relatives à la santé et à la protection, au stockage et à la manipulation en toute sécurité.
• Guide d'application ou instructions d'installation : Le manuel d'application ou les instructions d'installation comprennent des suggestions de conception de joints (besoins en matière de fond de joint, rapport largeur/profondeur).
• Liste d'adhérence et de compatibilité : Liste des substrats d'adhérence et de compatibilité nécessitant un primaire.
• Garantie et durée de vie prévue du produit : Certains silicones offrent une durée de vie prévue de 10 à 20 ans en fonction de l’environnement.

Demandez les références, les dossiers de qualité, la traçabilité de la production et, si possible, les résultats de laboratoire impartiaux (classement ASTM C920, résultats d'exposition QUV, contrôles d'adhérence) si vous avez besoin d'un fournisseur de mastic silicone pour des missions importantes.

Applications pratiques

• Conception des joints : La planification des joints doit généralement respecter un rapport largeur/profondeur de 2:1. Si les joints sont trop profonds, le mastic risque de ne pas durcir correctement. S’ils sont trop superficiels, ils risquent de ne pas permettre une dilatation suffisante. L’utilisation de fonds de joint est recommandée lorsque cela est conseillé.
• Préparation de la surface : Nettoyer, sécher et préparer la surface si nécessaire. Bien que les silicones puissent adhérer à de nombreux supports non apprêtés, les surfaces grasses ou polluées fragilisent l’adhérence.
• Outillage : L’outillage améliore l’adhérence et la finition de surface. Il doit être effectué avant le surfaçage pour garantir une adhérence et un profil optimaux.
• Conditions de durcissement : La chaleur et l’humidité accélèrent le processus. Une température plus basse et un environnement plus sec le prolongent. Il convient de planifier les étapes de travail en conséquence.
• Peinture et finition : Si la possibilité de peindre est nécessaire, utilisez des moulures pour dissimuler le joint ou spécifiez des matériaux hybrides à peindre ; sinon, vérifiez la compatibilité avec des maquettes d’essai et les fournisseurs de peinture.

Quand NE PAS utiliser de silicone

• Si la peinture du joint est nécessaire, aucun silicone à peindre ni alternative hybride n'est autorisé.
• Lorsque la rigidité structurelle est nécessaire, utilisez des adhésifs structuraux ou de l'époxy.
• Demandez des adhésifs à polymérisation neutre pour les surfaces internes où les adhésifs à odeur de solvant ou à dégagement de gaz acétique (silicones acétoxy) seraient inadaptés à proximité de composants électroniques ou de métaux délicats.

Durabilité, COV et réglementation

De nombreux silicones actuellement commercialisés présentent une teneur en composés organiques volatils (COV) considérablement réduite. Ils conviennent donc à une utilisation en intérieur, même dans les environnements soumis à des réglementations strictes en matière de qualité de l'air. Il est impératif de toujours vérifier les normes de conformité mentionnées (comme les seuils du South Coast AQMD). Consultez également la teneur en COV indiquée sur la fiche technique. Renseignez-vous auprès des fournisseurs sur la durabilité (une durée de vie plus longue implique un impact environnemental moindre sur le cycle de vie), les tests d'analyse du cycle de vie et les écolabels pour les projets à vocation durable.

Pourquoi choisir Shuode ?

Assurez-vous que les références Shuode couvrent les applications dont vous avez besoin (sanitaire, vitrage, étanchéité et haute température), demandez les fiches techniques et les fiches de données de sécurité complètes pour chaque référence, et sollicitez des références ou des études de cas si vous recherchez des produits et envisagez de faire appel à Shuode comme fabricant ou fournisseur de mastics silicone . Les gammes de produits et les coordonnées pour obtenir des fiches techniques et des échantillons sont disponibles sur le site web de Shuode . Avant toute utilisation à grande échelle, demandez et testez systématiquement des échantillons sur vos supports.

Liste de vérification finale avant de commander

• Obtenez les fiches techniques et les fiches de données de sécurité précises des références (SKU).
• Vérifiez que les capacités de traction, d'allongement, de dureté Shore A et de mouvement répondent aux spécifications de conception.
• Vérifiez si la technique de polymérisation neutre ou acétoxy convient aux substrats de contact.
• Pour les substrats critiques, demandez les résultats des tests d'adhérence ou une liste des primaires recommandés.
• Intégrez le temps de séchage dans le programme et commandez la zone de test/de maquette.

En résumé

Pour de nombreuses applications exigeantes en extérieur, le mastic silicone est la solution de choix. Son élasticité, sa résistance à la chaleur et aux UV en sont la raison. Cependant, chaque projet implique des compromis. La formulation optimale dépend de la compatibilité avec la peinture, des contraintes physiques, du matériau de surface et du budget. Pour minimiser les risques, consultez les fiches techniques, réalisez des maquettes et privilégiez la transparence du fournisseur. En prenant quelques minutes pour choisir le silicone (ou un substitut) adapté à votre projet, vous éviterez des réparations coûteuses ultérieurement. En cas de doute, demandez conseil au fabricant ou au fournisseur de mastic silicone et consultez les données d'essais spécifiques .